高硬度硬质合金刀头 梯形焊接刀片YW1 YW2 C223 C236外圆切削片

粉末通过自身的有机化合物作为粘合剂粘合在一起

当粉末干燥后，它会直接变成100微米的颗粒。把它们送到实验室进行质量检验。粉末被包装成一个小桶和处理的压力。粉末通过自身的有机化合物作为粘合剂粘合在一起。当刀片模具就位后，粉末被填入模具腔内。整个叶片的制造过程都是自动化的，但每一个叶片在生产完成后仍会称重，并进行外观控制，以保证叶片的质量和精度。

在烧结阶段，在烧结炉内一次可烧结数千片刀片。在烧结过程中，将刀片加热至1500c，整个烧结过程需要13小时。后，压制粉末颗粒熔化成硬质合金。在烧结过程中，烧结后的刀片仅为压实尺寸的一半左右。经过质量检查，叶片的顶部和底部磨至正确的厚度。由于硬质合金非常坚硬，只能通过含有工业金刚石颗粒的砂轮进行研磨。通常情况下，刀片需要抛光才能达到其的凹槽形状和尺寸。

硬质合金刀片毛坯，在制造硬质合金刀片的整个过程中，的一步就是磨削。为了确保严格的公差可以满足要求，将使用六轴磨床来完成任务。

抛光后，对抛光部分进行清洗和涂敷。刀片需要戴手套以避免污染。有两种类型的叶片层，化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。在传统的CVD方法中，叶基与挥发性涂层气体接触，在叶基表面产生所需的沉积。在低压炉内进行了PVD工艺。通过在炉内输送带上喷涂叶片，使叶片更加坚硬，耐磨。

到目前为止，加工过程已经完全完成，对硬质合金刀片进行包装、运输、再运输。但在包装前还应进行质量检查。在整个过程中进行了许多实验，但仍需要用肉眼进行人工检查。还需要与图纸、批量订单、激光打标材料进行正确的对比。