| 模具堆焊焊条使用说明: |
| 执行GB984-2001标准 |
| 堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨,耐蚀,耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺,才能获得满意的堆焊效果。堆焊中较常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是：1,焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。2,焊后进行消除应力热处理。3,避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。4,必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低,韧性高的焊条）。开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量,合金元素之间有直接关系,预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低,中,高碳钢和低合金钢材料。碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。堆焊效果指焊层硬度,耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关：1.焊接电流大小,电弧长短。电流大,电弧长,合金元素易烧损,有利合金元素过渡。2.预热温度,缓冷条件决定堆焊层的质量。3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属 |
HB~200