lng气化调压撬主要设备的调试过程
一、调压器的检验：
（一）按照工程竣工图及调压器安装检验规范来检验。
（二）了解中压部分管道走向、凝水缸和阀门井位置及其规格型号。
（三）把握低压部分管道走向、阀门位置及其规格型号、用气设备和管网其他附属设施。
（四）了解用户用气性质、用气量和用气特色，以确定压力设定值。
（五）认真查看调压器的型号及其外观是否完好，核查调压器的技术参数是否与设计图纸要求相符，若是调压站还需检验走漏报警器、消防灭火器、防静电等设备设施。
（六）查看管网是否吹扫干净，是否有铁锈、灰尘、积水等其他杂物。
（七）对管网和调压器在交产使用时，还须进行气密性试验（预检验时已进行过强度试验，在此略去），详细如下：
1．调压器气密性试验须与其他管道设备分隔单独进行，并应卸下仪表，避免损坏。
2．关于进口侧，充气加压至进口大压力，然后关闭调压器出口阀门，用泡沫剂（中性）涂接口处，调查lmin，不得泄漏和呈现其他异常。
3．关于出口侧，低压应用4Pa压力试验，不应有漏气。
二、调压设备调试：
（一）设定压力，遵循由高到低的准则，按步骤一项一项进行，即：切断压力——放散压力——作业压力。
（二）压力设定后，需检测其关闭压力，验证其功能，是否 达到要求值。
（三）压力设定契合要求后方可敞开出口阀门，在此之前 不得翻开出口阀门，以防意外发生。
（四）精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
（五）在1＋1调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动操控压力，一手操控压力调节阀，一手持压力表，时刻调查压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢翻开调压器出口阀门，在调压24器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
（六）若调压器采用2＋0一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路（备用），备用路中应将进出口阀门间气压泄去，避免调压器皮膜和绷簧受压，造成疲劳。
（七）若调压器口用两路主动切换供气，需按主、副路设 定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，主动切换对调压器功能要求较高，一般稳压精度≤2．5％，关闭精度≤10为宜。检验主动切换：将主路压力进步（模拟故障），使主路压力高而切断阀动作，切断主路煤气，停止供气，调查副路能否按所设定压力实现自行发动供气。检验合格后，再使主路 切断阀复位，将主路调压器压力调回原先设定值，这样主、副两路调压器压力设定后，以主路供气为主，副路备用，在主路 发生故障时，副路调压器自行发动实现不问断连续供气，这种方式常用在要点公福、供气中。
（八）串联监控调压器调试调压器串联监控大都采用被 动监控的形式，即监控调压器为全开状态。
1．先查看两只调压器（或指挥器）的取压信号是否正确，如取压信号管都是连接在作业调压器之后，则为正确连接。
2．将两只调压器的调压绷簧都压到紧松前调压器（监 控调压器）的调压绷簧使后级压力至切断压力，调试切断阀。
3．调试放散阀。
4．再松前调压器（监控调压器）的调压绷簧，使中间压力 至出口压力设定值＋10％左右。
5．松后调压器（作业调压器）的调压绷簧，使后级压力至 出口压力设定值（此时中间压力会升至等于进口压力）。
注：此项调试时应在出口大流量状态下进行。
（九）调压器调试完成后，用泡沫剂查看各接口处和调试 过程中松动过的地方。有无煤气走漏。
三、安全措施
（一）设备外壳或箱体表面喷警示标志如严禁烟火、制止磕碰和设备编号，或悬挂警示牌。
（二）查看和测量导静电装置是否契合参数要求，各级仪 表是否运转正常。
（三）调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，制止磕碰、敲击管道及设备；
（四）阀门敞开应缓慢，不得猛开猛关。
（五）紧急切断阀的定时查看与保养，每周不少于一次对切断阀进行试验、查看与保养。
我公司主要经营空温式气化器，水浴式气化器，LNG气化撬，LNG加气站，CNG减压站，CNG储气瓶组