压片糖果生产加工工艺和配方

压片糖果生产加工工艺和配方

作为河北康正药业有限公司的生产主管，本文将系统介绍压片糖果的生产加工工艺与配方，从原料选择、加工工艺到质量检测，全方位剖析压片糖果的制备过程。压片糖果作为功能性和休闲型食品的重要组成部分，其生产技术和配方的合理性直接关系到产品的口感、稳定性和市场竞争力。

一、原料选择：质量的道关口

原料是压片糖果品质的基础。我们选用的原料包括甜味剂、赋形剂、压片剂和功能性成分。以下是关键原料的要点：

• 甜味剂：普遍采用蔗糖、麦芽糖醇及非糖甜味剂如木糖醇。这些甜味剂不仅提供甜味，还影响糖果的溶解速度和口感。选择时需关注其与其他组分的相容性及稳定性。

• 赋形剂：常用的有乳糖、微晶纤维素（MCC）等，主要起填充作用，保证颗粒的均匀度和压片成型性能。

• 压片剂（润滑剂）：如硬脂酸镁，用于减少模具磨损及防止成品粘模。

• 功能性成分：根据产品定位添加维生素、矿物质、植物提取物等。这些成分对生产工艺影响较大，需要特殊粉碎与干燥处理，保证生物活性。

在选材过程中，我们特别重视原料的纯度和含水量控制。原料含水量过高会直接导致压片过程中粘模、成品硬度降低等问题，从而影响产品的稳定性与口感。

二、压片糖果的加工工艺

压片糖果的生产工艺复杂且环节众多，主要工序可划分为以下几个步骤：

1. 粉碎与筛选：确保各组分颗粒均匀，防止颗粒大小差异影响压片质量。

2. 混合：使用高速混合机均匀混合甜味剂、赋形剂和其他功能性粉末。混合均匀度直接影响产品口感和外观。

3. 润滑添加：在混合完成后，加入润滑剂，降低粉末间摩擦，便于压片成型及脱模。

4. 压片：采用专用的压片机，压力、速度等参数严格控制。合理设计模具，将粉末压制成硬度适中、形状美观的糖果片。

5. 复合包衣（如需要）：为改善口感、保护活性成分或延缓溶解速度，部分产品会进行包衣处理。

6. 干燥与包装：对含水量较高或包衣后的糖果进行适度干燥，保证终产品的水分稳定性和微生物安全，随后进行高标准包装，确保运输及存储过程中的品质。

在工艺控制中，注意参数对成品的影响尤为重要。例如压片压力过大会导致糖果过硬难以咀嚼，压力过低则硬度不足易碎。湿度控制同样关键，环境湿度高时生产易出现粉末结块，需使用控湿设备。

三、质量检测：保障产品安全与稳定

河北康正药业有限公司建立了严格的质量检测体系，涵盖原料、中间品及成品的多项指标：

• 原料检测：包括含水量、纯度、杂质及微生物指标，防止不合格原料影响后续生产。

• 粉末均匀度测试：确保混合均匀，避免产品口感差异。

• 硬度检测：使用硬度计测试压片硬度，保证糖果口感和完整性。

• 溶出时间测试：模拟人体口腔环境，考量糖果溶解速度，达到设计指标。

• 含水量和微生物检测：防止发霉或变质，保证食品安全。

• 感官评价：对颜色、气味、口感进行盲测评估，确保产品满足消费者需求。

通过科学的质量检测，不仅保障了产品的安全性，还提升了客户对河北康正药业品牌的信任度。

四、细节与创新：提升竞争力的关键

在实际生产中，许多企业容易忽略生产环境的洁净度、设备维护及操作规范。河北康正药业严格遵守GMP标准，保证生产线无尘、无污染，这一细节直接影响产品的卫生指标和口感。，我们注重设备自动化和智能化改造，提高生产效率与产品一致性。

配方方面，我们积极研发低糖、添加膳食纤维的新型压片糖果，满足当下消费者对健康的需求。探索天然色素及天然香料的应用，减少人工添加剂，进一步提升产品的天然安全形象。

五、

压片糖果的生产加工过程是一项系统而细致的工程，从原料筛选、配比、工艺控制到严格的质量检测，每一步都不可忽视。河北康正药业有限公司通过科学严谨的管理和工艺优化，致力于为市场提供高品质、高安全性的压片糖果产品。

若您关注健康与品质，河北康正药业的压片糖果将是优质选择。欢迎深入了解我们的产品及服务，与我们共同探索糖果食品的更多可能。