料末问题
对于许多结晶性材料而言，料末似乎是一种常见且特有的危害。它们之所以成为加工商需要面对的问题，切粒机合金滚刀，是因为它们会改变材料的体积密度，在挤出机机筒中降解或烧焦，为输送过程带来麻烦。树脂生产商的主要目标是生产均一的粒形，即具有既定的长度和直径，没有来自料末或外来物质的污染。
针对此问题，可通过调节设备并控制一些重要的工艺参数，达到减轻料末的目的。当进入切刀时，线料生产线的温度应尽可能接近材料的维卡软化点，以确保线料尽可能受到热切，从而避免裂开。
针对特定的聚合物，选择带有适当切粒角度的滚刀，邢台切粒机滚刀，在减少料末方面发挥着重要作用。对于未填充聚合物，滚刀切粒机供应商，应尽量使用司太立合金钢或工具钢滚刀，并使滚刀和底刀刀口保持锋利，以避免弄碎聚合物。对于切粒之后的后续设备，无论加压还是真空设备，都要避免裹入空气。
对于水下切粒线，要确保在加工过程中保持足够的顶住模面的刀压，并适当调节切粒后的停留时间，以确保粒子进入干燥机时是热的。
连粒问题
连粒是指一系列粒子彼此相连的情形，即在某些情况下，粒子之间通过薄膜端面对端面或者以切向的方式连接在一起。在加工过程中，几个工艺问题可能独自或共同导致此种现象的发生。
加工水太热就是造成连粒的一个原因，在此情况下，应该降低水温以给予粒子表面足够的淬冷。
水流速度过低也是引起连粒的一个原因，它会导致粒子切粒室速度减慢，进而出现粒子团聚。
如果模头的孔眼距离过近，在加工过程中出口膨胀将会造成粒子触碰，其解决方法就是采用大间距、孔数少的模头替换现有模头。
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没有塑化的物料
1.适当降低喂料量或者降低螺杆转速
2.升高前面段的温度，加快物料在机筒中的塑化；如增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玱纤口后殌加热区温度适当调低10-20℃；
3.调整前面的螺杆组合，使前后输送平衡幵加快物料在机筒中的塑化。
塑化好的物料
1.喂料太大→降低喂料频率；
2.真空盖开口
3.机头网板出现炭化、填充等堵塞现象→清理机头；
4.螺杆排列错误（比如反向螺纹块的位置不排气口的位置过于接近，一般需要间隔一个螺纹的距离）。
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