近年来，微晶铸石板逐渐受到广大建筑等行业的欢迎，微晶铸石板是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而形成的一种高强高耐耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。因为材质的环保，微晶铸石板是也成为材料行业的绿色材料，微晶铸石板的主要用途有以下几点：
一、可用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
二、可用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
三、可用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
四、可用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
?衬砌要点与注意事项
衬砌要点与注意事项
（1）衬砌时，采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作，钾水玻璃微晶胶泥，结合层胶泥厚度以3～5mm为宜，胶泥应饱满，揉压应用力均匀，以将胶泥挤出板缝为度，相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3～5mm，冒出板缝的胶泥随时用刮平即可，不必另行勾缝。
（2）对较复杂结构的衬砌，应根据基层的几何尺寸对板材预排预选，合理错缝，对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板，或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。
（3）衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩，并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。在平面上表面铺贴时，要采用“后退贴法”随贴一排随向后退，防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。在立面或斜面上铺贴时，要由下向上进行，并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施，可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果，并适当提高胶泥稠度，以保证砌块不走样、不变位。
（4）若铸石内衬贴于平面的下表面，可支设托板来定位。
（5）露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程，铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度，养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高强度和耐蚀性，确保工程质量。
（6）在低温条件下施工时应制订低温施工措施。可封闭保温以提高环境温度；或将基层、铸石块材、呋喃液和粉料预热，以保证呋喃胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化，钾水玻璃微晶胶泥使用注意事项，而防止发生冻害事故。
（7）应用呋喃树脂衬砌好的铸石耐酸工程，应在不低于15℃温度下自然养护12～14d，养护期内禁止水、水蒸气、火侵入或物体打击。当工期有要求或急于使用时，应在室温下固化后保持24h，或在50～60℃温度下处理48h、80℃温度下处理10～12h。若在酸中使用，可缩短温度养护期。
环氧呋喃树脂综合了环氧树脂和呋喃树脂的一些优点。
1.优异的耐酸、碱性；耐温性比环氧树脂高；
2.改善了环氧和呋喃的脆性；
3.产品粘度低，渗透性强，钾水玻璃微晶胶泥，较常用自配料的固化速度快，且改善了潮湿面的固化性；
4.产品工厂化生产，钾水玻璃微晶胶泥，双组份供货，简化配料，使用方便，有利于保证工程质量。可用来制作涂料，用于设备内壁或混凝土表面的防腐蚀；
5.加入呋喃粉可制成环氧呋喃胶泥，加入砂浆可制成环氧呋喃砂浆，加入呋喃玻璃粉可制成环氧呋喃玻璃胶泥，用于耐蚀地坪及砖、板衬砌等，可用于酸碱交替的场合。可在常温下固化使用，如有条件加热处理（80℃－120℃）效果更好。固化物具有良好的机械和耐热性能，可耐热160-200度。
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